影响喷雾干燥技术的因素分析

　　技术发展和生活水平的提高对喷雾干燥器的物理性质提出了越来越高的要求。例如，有的要求堆密度特别大(≥1.0)或特别小(≤0.6)，一些有复水性的粉体如食品、中药冲剂等则往往要求速溶性。
　　一般说来，改变雾化的分散度以及适当改变操作条件以控制干燥速率，可以制得具有不同堆密度的产品，但变化的幅度是有限的。在物性方面值得一提的是泡沫喷雾干燥，即将进料液体先泡沫化后再行喷雾干燥。该方法   初是为提高热效率而提出的，后来用以调整产品的物性。现已证明，泡沫喷雾干燥制得的奶粉等产品粒径大、多孔、多凹陷、表面粗糙，具有良好的速溶性。80年代以来，该技术已用于工业生产。
　　能从液体直接干燥成粉体，这是喷雾干燥的   大优点。但喷雾干燥热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高也是   大缺点，近年来，干燥专家对以喷雾干燥为   级的多级组合干燥进行了大量的研究。利用它将液体干燥成固体后再进入下干燥器进一步干燥。
　　目前喷雾干燥设备采用的雾化器仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥，值得注意的是，不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质，其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行，出塔气体温度低于130℃就难以操作。我国虽然和相比还有明显的差距，但喷雾干燥装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。
　　喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用   为普遍。